铜版纸是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸, 主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。

在日常生活中运用很普遍，大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图等，几乎都是用的铜版纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C三等。常用铜版纸规格分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格。而在以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷。铜版纸克数有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880×1230(毫米)。    
 
铜版纸在印刷中应用比较广泛，那么铜版纸在印刷过程中会遇到一些什么问题呢？下面和大家分享一下铜版纸印刷的六大常见问题。 
 
1、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。 这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。 
 
2、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生； 
 
3、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。 铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
 
4、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。 有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。 
 
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。 
 
5、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。 
即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。 
 
6、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。 铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。